제품 안전 및 품질 보장 분야에서IEC60068-2-75이 표준은 특정 수준의 충격에 견딜 수있는 표본의 능력을 평가하기 위해 특별히 설계되었습니다.그것은 세 가지 표준화되고 조율된 테스트 방법을 제공합니다., 주로 전자기술 제품의 테스트를 대상으로 합니다.

먼저, 이 망치 충격 테스트의 목적을 살펴봅시다. 근본적인 목적은 실제 사용 중에 제품이 겪을 수 있는 우연한 충격들을 복제하는 것입니다.예를 들어이러한 테스트를 통해 제품의 구조적 무결성을 평가할 수 있습니다.충격 후 제품의 구조가 손상되지 않은 상태로 남아 있습니까?또한 내부 부품의 안정성을 확인할 수 있습니다. 그들은 느슨하거나 손상되었습니까? 더 나아가, 그것은 우리가 제품을 여전히 정상적으로 작동 할 수 있는지 결정하는 데 도움이됩니다.이것은 제품이 물리적인 충격에 대한 적절한 저항력을 확보하기 때문에 매우 중요합니다.시장에 출시되면 안전성을 보장합니다.

이제 테스트 방법으로 넘어가겠습니다.IEC60068-2-75표준은 세 가지 다른 시험 방법을 제공합니다. 각 방법은 충격 에너지, 충격 방향 및 충돌 수에 대한 자체적인 특정 규정을 가지고 있습니다.이 규정은 다양한 제품과 시험 시설에서 시험 결과의 정확성과 비교성을 보장하기 때문에 매우 중요합니다..

우리가 알아야 할 몇 가지 주요 테스트 매개 변수는 있습니다. 충격 에너지와 관련하여 망치의 무게와 자유 떨어지는 높이는 표준화됩니다. 충격 에너지는 0에서 다양 할 수 있습니다.14주일 (J) ~ 50주일 (J)다른 종류의 제품과 그 응용 시나리오는 다른 수준의 충격 에너지를 요구합니다. 예를 들어, 작은 전자 장치는 일반적으로 낮은 에너지 충격에 저항해야합니다.다른 한편으로, 큰 산업 장비는 높은 에너지 충격을 처리 할 수 있어야 작동 중에 신뢰성과 안전을 보장합니다.

테스트 샘플을 고정 할 때, 그것은 단단히 브래킷에 고정 하는 것이 중요합니다. 테스트 중에 샘플의 이동은 엄격히 피해야합니다. 왜이 그렇게 중요합니다?이것은 충돌점과 충돌 효과가 각 테스트에 대해 일관성을 유지하도록 보장합니다.이 방법만 하면 정확하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 얻을 수 있습니다.

충격 방향은 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 제품의 충격 저항을 포괄적으로 평가하기 위해 테스트는 일반적으로 여러 방향으로 수행됩니다. 수평,수직이것은 실제 사용에서 제품에 대한 충격 방향이 예측 불가능하기 때문입니다. 여러 방향으로 테스트를 통해,현실적인 상황을 더 현실적으로 시뮬레이션할 수 있습니다..

테스트 과정은 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 준비 단계에서 우리는 테스트 샘플이 완벽한 상태로 있는지 확인해야합니다.시험 결과에 영향을 줄 수 있는 손상이나 결함이 없는또한, 우리는 테스트 장비를 신중하게 검사하고 캘리브레이션해야 합니다.이것은 장비가 정해진 충격 에너지를 정확하게 생성하고 표준 요구 사항에 따라 시험 샘플을 고정 할 수 있음을 보장합니다..

다음 단계는 실행 단계입니다. 여기서 우리는 선택된 테스트 방법을 엄격히 따라 올바른 에너지와 올바른 방향으로 지정된 수의 충격을 적용해야합니다.이 과정에서, 각 충격에 대한 관련 데이터, 예를 들어 충돌 시간 및 충돌 에너지 등이 정확하게 기록되어야합니다. 이러한 데이터는 후속 평가에 유용합니다.

마지막으로, 평가 단계에서는 충격 테스트가 완료된 후 제품의 종합적인 성능 평가가 수행됩니다.이것은 쇼트 서킷을 확인하기 위해 전기 성능 테스트를 포함, 제품의 회로에서 열린 회로, 전자 부품의 손상.우리는 또한 제품의 구조가 변형되거나 균열되거나 부품이 느슨한지 확인하기 위해 기계적 강도 검사를 수행합니다.또한 외관 손상 검사는 경사, 덩어리 또는 다른 표면 손상을 기록하기 위해 수행됩니다.우리는 제품이 테스트를 통과하는지 결정할 수 있습니다..

IEC60068-2-75 표준의 요구 사항을 충족시키기 위해 Pego는 그에 해당하는 테스트 장비를 제공합니다.

결론적으로 IEC60068-2-75 망치 테스트는 제품 안전 평가의 필수 요소입니다.제조업체는 전자제품의 품질과 안전성을 보장할 수 있습니다..