가전 결합기, 플러그 및 소켓 분야에서 IEC 60320 및 IEC 60061은 기본 보편 표준으로 사용됩니다. 표준 시트 및 가이즈 (Go Not Go 가이즈) 는 R&D에서 필수 용어입니다.생산그러나 종종 혼동되어 많은 고객이 제품 검사에 표준 시트를 사용할 수 있다고 잘못 믿고 있습니다..사실 이 둘은 독립적인 기술 시스템에 속합니다. 표준 엽서는 제품 설계와 최종 제작을 안내하고, 가이드는 완전히 다른 기능을 가진 완제품의 품질을 결정합니다.이 기사 는 그 들 의 주요 차이점 을 자세히 설명 합니다, 연결 및 응용 시나리오를 간단하게 설명합니다.

1핵심 정의: 두 가지 다른 기술 운반자

1.1 표준 엽서: 공식 제품 설계 도면

표준 엽서는 이론적 명목 차원과 기능을 설계 지침으로만 지정합니다. 허용 범위 또는 통과/실패 판단 규칙이 없으면검사 도구로 절대 사용해서는 안 됩니다.그리고 자격을 갖춘 제품의 이론적 이상적인 형태만을 정의합니다.

1.2 가동 및 가동되지 않는 측정기: 완제품의 제한 검사 도구

가이즈는 표준 판의 이론적 차원에 기초하여 표준에 명시된 제한 허용량과 결합하여 사용자 정의 된 정밀 검사 도구입니다.조립 면허 및 플러그 성능 요구 사항고강성 온화제철로 제조되어, 높은 강도, 우수한 마모 저항성 및 안정적인 크기를 특징으로하며, 대량 생산 검사를 위한 핵심 도구로 작용합니다.타입 테스트 및 인증 감사.

가이브는 이론적인 크기를 평가하지 않지만 완제품의 안전성, 상호 교환성 및 조립 호환성을 확인하기 위해 제품의 차원 제한 경계를 제어합니다.명확한 판단 규칙:

• 가이즈: 적정 제품을 삽입하고 원활하게 장착하여 미미한 크기와 정상적인 조립 성능을 확인 할 수 있습니다.
• 가이브: 자격을 갖춘 제품은 참조 표면에 삽입하거나 접촉할 수 없으며, 과대 크기, 부적절, 느슨함 및 잠재적 안전 위험을 방지합니다.

간단히 말해서, 가이브는 대량 생산 제품의 크기가 허용 범위를 초과하고 안전 교환성 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단합니다.

2표준 시스템 업데이트: 두 정의의 공식 독립성

산업계의 오랜 혼란은 오래된 표준 IEC 60320-1에서 시작되었습니다.2007, 표준 엽과 지표 도면을 하나의 장으로 통합했습니다. 최신 IEC 60320-1:2015 년에는 주요 표준에서 모든 관련 내용을 제거하고 독립적인 문서로 작성했습니다.: IEC 60320-3표준판 및 척도.

이 공식적인 개정에서는 표준 시트가 제품 설계 문서이고, 측정기는 완전히 독립적인 특성을 가진 측정 검사 도구라고 명확히 정의됩니다.기능 및 응용 프로그램.

3시각적 유사성: 시트와 측정기 사이의 논리적 관계

이 관계는 신발 제조를 통해 쉽게 이해할 수 있습니다. a standard sheet is equivalent to a shoe design drawing that defines the standard contour of a specific shoe size and only guides mold opening and production without participating in quality inspection가이드 (Gauge) 는 대량 생산 제품의 차원 오차를 감지하기 위해 허용되는 차원 오류에 따라 만들어진 완제품 검사 장착장치입니다.Go Gauge를 통과하고 Not-Go Gauge를 통과하지 않는 제품만이 자격을 갖습니다..

전체 작업 논리는 점진적입니다: 표준 셰이트는 설계 기준을 설정하고, 관용은 측정기 설계와 생산을 지원하며, 물리적 측정기들은 최종 품질 검사를 수행합니다.표준 표지판 은 가이프 의 설계 기초 이다이 두 가지 요소는 서로 보완적이지만 상호 교환이 불가능합니다.

4일반 산업의 오해와 수정

오해 1: 표준 화면 은 Go-NoGo 가이드 와 동등 하다

수정: 표준 페이지는 제품 개발에 대한 판단 기준이 없는 2차원 디자인 도면입니다.가이드는 완제품 테스트를 위해 특별히 완전한 자격 기준을 가진 3D 고체 정밀 검사 도구입니다.그들은 형태와 기능에서 근본적으로 다릅니다.

오해를 2: 표준 판 크기를 준수하는 제품은 자격을 얻습니다.

수정: 도면 차원 의 일치 는 단지 자격 을 갖춘 설계 를 증명 합니다. 대량 생산 은 가공, 조립 및 변형 에서 불가피 한 오류 를 포함 합니다.제품들은 모델별로 적용되는 가이드와 가이드 안되는 가이드로 테스트되어야 하며, 이는 자격을 갖춘 교환성과 안전성 성능을 확인합니다..

5결론

표준판은 이상적인 표준 모양을 정의하는 제품 설계의 핵심 기준입니다.제한 허용량 및 제품 상호 교환성을 제어하는 것보편적인 산업 원칙은표준판으로 설계, 지표로 평가이 둘을 구별하는 것은 R&D 품질 통제, 시스템 감사 및 인증 조정에 필수적입니다.기술적 위험을 효과적으로 피하고 제품의 적합성과 상호 교환성을 보장합니다..