에마일 제품의 전체 수명 주기에 걸쳐 충격 저항은 내구성과 신뢰성을 결정하는 핵심 지표로 작용합니다.그것은 최종 사용자 경험과 세계 시장에서 기업의 경쟁력에 직접적으로 영향을 미칩니다.에나일 및 에나일 제품의 충격 저항 테스트에 대한 세계적인 권위있는 지침으로서 ISO 4532:1991년 "진료제품 및 진료제품 - 충격 저항의 결정" 및 그 EU 적응 버전 DIN EN ISO 4532:2022 총기형 충격 테스트기의 기술적 요구 사항, 시험 원칙 및 운영 사양을 명확히 정의합니다.그들은 글로벌 에마일 산업에 대한 통일되고 추적 가능한 품질 평가 시스템을 구축하고 기업들이 규정을 준수하는 제품을 출시 할 수있는 핵심 기반으로 작용합니다..
우리의 에마일 충격 검사는 ISO 4532 표준을 절대적인 연구 개발 기준으로 사용합니다.시험 과정과 결과가 국제 및 EU 준수 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인. 장비는 표준에 명시 된 충격 메커니즘을 엄격히 따르고 스프링으로 구동되는 5mm 철 공 충돌 구조를 채택합니다. 스프링 상수는 20N/cm±0에서 정확하게 제어됩니다.5N/cm (표준의 핵심 매개 변수 요구 사항), 그것은 정확하게 이동, 설치 및 일상 사용 중에 스말 제품에서 만날 수 있는 동적 충격 부하를 시뮬레이션 할 수 있습니다.표준에 규정된 "첫 눈에 보이는 손해" 판단 기준을 엄격히 준수합니다.결정력 값을 정량화함으로써 과학적이고 객관적으로 스말 레이어의 충격 강도를 평가합니다.또는 건축용 장식용 에마일 패널, 장비는 ISO 4532 및 DIN EN ISO 4532의 요구 사항을 충족하는 표준화된 시험 데이터를 출력할 수 있습니다:2022, 기업들이 국내외 시장 접근 장벽을 극복하고 수출 준수 과제를 해결하기 위한 핵심 기술 지원을 제공합니다.
I. 기술 강화: 정확하고 효율적인 품질 관리 프로세스를 재구성하기 위해 ISO 4532을 지배자로 사용
1핵심 매개 변수 전체 차원 일치, 표준 정밀성 균형 및 장면 유연성
정밀한 힘 제어: 시험 힘 범위에 대한 ISO 4532 표준의 요구 사항을 엄격히 참조하여 장비의 힘 조정 범위는 0 ~ 90N / cm로 설정됩니다.최소 스케일 조정 정확도 2N/cm, 힘 표시 오류 ≤±3%그것은 손상되지 않은 에마일 층에서 첫 번째 눈에 보이는 손상을 정확하게 캡처 할 수 있습니다.테스트 정확도가 부족하여 발생하는 품질 오류를 완전히 피하고 표준 요구 사항에 대한 테스트 데이터의 일관성을 보장합니다..
다양한 장면을 적응: 다른 유형의 스마일 샘플을 테스트하기위한 ISO 4532 표준의 요구 사항에 따라장비는 삼각형 브래킷과 크로스 슬롯 고정 구조로만 장착되어 있습니다.그것은 표준의 "사본 표면 평평성 적응"의 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 균일하지 않은 표면에서 안정적인 테스트를 가능하게합니다.또한 작은 반지름의 작업 조각 및 가장자리 부품과 같은 특수 테스트 시나리오에 적응합니다 (표준에 명시된 특수 샘플 유형을 포함합니다)그것은 테스트 시나리오에 대한 전통적인 장비의 한계를 깨고 모든 종류의 에나멜 제품의 컴플라이언스 테스트를 실현합니다.
사용자 친화적 인 휴대용 설계: ISO 4532 표준에서 "실험실 및 생산 현장에서 두 가지 테스트 필요"의 암시 된 요구 사항을 결합합니다.전체 기계는 순수 기계 구조 디자인을 채택, 외부 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다. 가볍고 컴팩트하며 직접 수하에 보관 할 수 있습니다.그것은 쉽게 실험실 정밀 캘리브레이션과 같은 여러 시나리오에서 모바일 테스트를 달성, 작업실 생산 라인 프로세스 제어 및 공장 팩트 샘플링 검사, 기업 전체 프로세스 품질 관리 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.
2표준화된 테스트 프로세스, ISO 4532 추적성 요구 사항에 깊이 맞추어
장비의 시험 과정은 ISO 4532 표준 사양을 완전히 복제하여 샘플 준비에서 데이터 출력까지 모든 링크에서 추적성과 비교성을 보장합니다.시험 전 단계, 그것은 엄격하게 10N의 증가 경사 (표준에 의해 권장되는 경사) 로 중요한 손상 범위를 탐구합니다. 정밀 테스트 단계에서,테스트 효율과 정확성을 균형 잡기 위해 2N의 단계로 점진적으로 결정적 값에 접근합니다.충돌점 사이의 거리는 표준 요구 사항인 ≥20mm을 엄격히 준수하며 각 샘플은 적어도 5 개의 유효한 테스트 (표준에 따라 요구되는 최소 테스트 수) 를 수행합니다.동시에 각 테스트의 힘 값과 손상 상태를 기록, 프로세스 전체에 걸쳐 데이터 반복성과 연구소 간 비교성을 보장합니다. 표준의 "손해 식별"의 핵심 요구 사항을 충족하기 위해,장비는 보조 검출을 위해 알코올 염색 방법을 갖추고 있습니다.틈이 네트워크, 에나멜 분쇄 및 지역 spalling와 같은 다양한 실패 모드를 명확하게 식별 할 수 있습니다.기업에 정확한 추적 가능한 데이터 분석 지원을 제공하여 에마일 수식을 최적화하고 조화 프로세스를 개선합니다., 그리고 제품 성능을 지속적으로 반복하고 업그레이드하는 데 도움이 됩니다.
II 결론: 에나멜 품질 및 준수에 대한 두 가지 방어 라인을 강화하기 위해 ISO 4532에 기반
양질의 소비를 향상시키고 글로벌 경쟁을 강화하는 이중적인 배경에서,국제 표준에 기반한 표준화되고 정확한 품질 테스트를 수행하는 것은 에마일 기업이 핵심 경쟁력을 구축하는 열쇠가되었습니다.우리의 에나멜 충격 테스트는 ISO 4532의 완전 차원 준수 검증을 통과 할뿐만 아니라 ISO 17025 인증을 받은 실험실에서 캘리브레이션되었습니다.신뢰성 있는 측정 테스트 데이터를 제공할 수 있습니다.그것은 고 정밀 테스트 장비뿐만 아니라 기업의 전략적 파트너로 제품 품질을 제어하고 시장 병목을 깨는 것입니다.실험실 연구 개발 단계에서의 성능 검증에서 생산 라인에서의 효율적인 품질 통제까지, 그리고 국내 시장의 준수 요구 사항을 충족하는 것부터 국제 시장에서 품질 인증을 얻는 것까지,그것은 항상 ISO 4532 표준을 제품 품질을 지키기 위해 통치자로 취할 것입니다그것은 기업들이 글로벌 에마일 시장 경쟁에서 주도권을 확고히 잡을 수 있도록 돕고 준수와 품질의 두 가지 돌파구를 달성합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
